8.1 设备生产备货、质量控制、监造

8.2 现场安装调试计划表

8.3 用户培训

8.4 质量保证

8.5 质量保证期

8.6 性能保证

8.7 售后服务

8.8 发货、运输

8.9 其它

第1章项目介绍

烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连

续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称 CEMS），

可对固定污染源（如锅炉、砖瓦厂、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的气态污染物、颗粒物、烟温、压力、流速、湿度等进行连续地、实时地跟踪测量。

根据贵方的监测需求，威海beat365中文官方网站电子科技有限公司可提供TK-1000型烟气排放连续监测系统，采用先进的 DOAS 紫外差分吸收光谱技术+ 抽取冷干法+ 激光后散射粉尘仪，能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物、湿度等多项参数，通过数采仪（或动态管控仪）上传至环保局网站。系统设备放置在监测站房内 ，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

第2章 项目设计依据

乙方所提供的分析仪系统遵循下述标准和规范：

u GB-12519-2010分析仪器通用技术条件

u u ISA S5.1仪表符号和标志

u u GB 50131-2007自动化仪表工程施工及验收规范

u u GB 3095-2012环境空气质量标准

u u GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

u u GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范

u u GB 13223-2011火电厂大气污染物排放标准

u u GB16297-1996大气污染物综合排放标准

u u HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范

u u HJ76-2017固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要

求及检测方法

u u HJ/T212—2017污染源在线自动监控(监测)系统传输标准

u u HJ/T 352—2007环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）

u u HJ/T 47—1999烟气采样器技术条件

u u HJ/T 48—1999烟尘采样器技术条件

u u GB/T 15464-2008仪器仪表包装通用技术条件

u u GB/T 191-2008包装储运图示标志

第3章  工作范围

Ø Ø 乙方工作范围

在线分析系统的内部设计；

分析系统的运输和现场开箱验收工作；

指导甲方进行分析系统的安装和调试；

系统安装完成后对甲方人员在现场进行仪表培训：基本操作和日常维护。

Ø Ø 甲方工作范围

提供正确完整的工况数据表，以便于乙方设计在线分析系统；

负责提供在线分析系统公用工程条件，并负责分析系统的现场安装和相关公

用条件的施工建设，例如公用工程管线（电源、电信号）等的敷设；

详见烟气公用工程。

用户需仔细填写《CEMS 工况调查表》

Ø 工作接口表

注：相关的工作的对接，可以经双方协商作出约定。

第4章 项目设计方案

4.1 测量项目

测量参数：SO2、NO、O2、颗粒物、温度、压力、流速（流量）、湿度；

4.2 测量方法

Ø u 烟气采样方法：直接抽取式；

Ø u SO2、NOx 测量方法：紫外谱（DOAS）分析技术；

Ø u 烟气粉尘测量方法：激光后散射法；

Ø u O2 测量方法：电化学；

Ø u 烟气温度测量方法： 热敏电阻（或热电偶）；

Ø u 烟气压力测量方法：压力传感器；

Ø u 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) ；

Ø u 烟气湿度测量方法：阻容法；

4.3 系统特点

烟气在线系统主要具有以下技术优势：

1) 可靠性高

Ø Ø标准化、模块化设计，组成简单可靠；

Ø Ø 烟气取样用自动闭环射流控制，减少泵、阀等运动部件数量，提高可靠性；

Ø Ø 气体分析仪采用紫外脉冲氙灯光源，寿命长；

Ø Ø 系统配置氮氧化物转化炉符合 HJ75-2017 标准；

Ø Ø 全套系统仪表均为自研，系统集成度高，无缝连接。

Ø Ø 温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；

Ø 2) 维护方便、维护成本低

Ø Ø 平台安装孔位优化减少到 3 个，安装布线简洁，维护方便；

Ø Ø 系统在校准状态，标气用量大大降低，有效降低维护周期和使用维护成本；

Ø Ø 内置自动故障诊断模块，可将设备故障准确定位到可更换模块，大大降低运维人员故

障诊断失误概率，使系统维护变得简单方便。

Ø Ø 智能化设计，自动调零，可定期自动抽空气进行调零。量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

3) 维测量精度高，满足监测要求

Ø Ø 基于紫外差分技术(DOAS)，创新的多参数联合估计和干扰抵消算法，实现了宽温度范

围内极低零点漂移和量程漂移，SO2、NO 最低检出限低至 0.05mg/m3；

Ø Ø 全空间耦合光路，解决了紫外光纤老化问题；光透过率不受老化、温度、震动变化的

影响，提高工作稳定性；

Ø Ø 颗粒物浓度分析仪采用光散射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、

测量准确、稳定性好。

Ø Ø 采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源；

Ø 二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2 损耗，采样探头运用多级

粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高

温、高腐蚀性等最恶劣环境；

4.4 系统技术指标

第5章系统配置清单

5.1TK-1000 型烟气在线监测系统设备清单

5.2 备品备件

5.2.1 随机备品备件清单

5.2.2 技术资料清单

第6章 系统组成部分介绍

6.1 烟气排放连续监测系统组成

CEMS一般由烟尘监测子系统（颗粒物）、气态污染物监测子系统（SO2、NOX）、烟气

参数监测子系统(温度、压力、流速、O2、湿度)、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。具体介绍如下：

6.2 CEMS 示意图

本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。

ü ü 采样探头用于烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。

ü ü 伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。

ü ü 粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。

ü ü 温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。

ü ü 湿度仪用于测量烟囱内烟气的绝对湿度。

ü ü 分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO 2 、NO x 、O 2 组分。

ü ü 标气用于校准分析仪表。

ü ü 空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

6.3 机柜说明

6.4 图纸展示

6.5 系统参数说明

u u 烟气温度限制 (最低/最高) ： 0-600（可订制）

u u 采样方式：直接抽取

u u 设备对振动的要求： 无振动

u u 整个系统压缩空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水

u u 最大耗气量： 2.2m3/h

u u 平均耗气量： 0.45m3/h

u u 最大气流量 (L/min)：2

u u 平均气流量 (L/min)：1.5

u u 尺寸：800mm×600mm×2000mm

u u 重量：约 150kg

u u 伴热管线温度：120ºC～200ºC

u u 探头伴热温度：120ºC～200ºC

u u 防护等级：机柜 IP42，其他 IP65

u u 供电：220VAC±10%，＞3000W

u u 环境温度：-20ºC～50ºC

u u 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

u u 对外输出：4-20mA，RS232，RS485

u u 标准气体： 8L,钢瓶

6.6 系统各部分介绍

6.6.1 采样系统介绍

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探

头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气经高温伴热管线，通过二级过滤器除尘，经过两级冷凝系统除水后直接进入分析仪内测量气体室，气体室放置于分析仪内，通过紫外光纤连接到紫外差分分析仪，实现对烟气的测量，最后通过采样泵将被测烟气排空;冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。的样气经高温伴热管线，通过二级过滤器除尘，经过两级冷凝系统除水后直接进入分析仪内测量气体室，气体室放置于分析仪内，通过紫外光纤连接到紫外差分分析仪，实现对烟气的测量，最后通过采样泵将被测烟气排空;冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。

预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级冷凝精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。

所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、

过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8 聚四氟乙烯伴热管。采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样点，采样伴热管线提供反吹通道，以满足系统反吹的需要。采用一体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热套管中有温度传感器，由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号输出。

烟气分析仪定时会进入校准状态进行自动调零，此时系统切换到反吹气路，调零阀打开，

在分析仪内部采样泵的作用下，环境空气经过直接进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，系统控制反吹球阀开或关，实现对伴热管、探头过滤器的反吹。

当设备运行一段时间后，系统将采样阀门切换到反吹气路，通过控制反吹电动球阀的开和关对采样探头进行脉冲式反吹，从而保证测量通道长时间使用不被堵塞。

当进行系统全程标定时，采样阀门切换到标定气路，标定电磁阀打开，标气经过伴热管线、冷凝器，进入气体室，从而实现系统标定。

6.6.2 烟气气体污染物采样器

在抽气泵的作用下，烟气经高效除尘过滤器过滤后进入采样探头加热腔加热，烟气经过

伴热管线伴热后进入机柜，控制系统根据程序设定定时对探头过滤器实施脉冲式反吹，达到清洁采样探头的目的，实现免维护连续采样。

图6-5-2-1 高温采样探头

6.6.3 伴热管线介绍

伴热采样复合管是环保监测系统中在线分析成套系统的重要部件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种自限温电热带及各种电线，外加专用玻纤保温层，最后经过挤塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)为保护外套复合而成。

自限温电热带的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的恒温，保证采集样品与初始值保持基本一致，最终确保系统连续、正确的采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况，采样导管可以选用不同材质，电热带可以根据用户选型选用高、中、低温的产品，另外根据功能配置各种导线等。

防腐采样伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体：

采样：可组合多种类型、材质的采样管；

伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；

6.6.4 氮氧化物转换炉介绍

6.6.4.1 产品概述

氮氧化物转换器具有低温下的高转换率、使用寿命长、可靠性好、安装方便等特点。该转换器采用了公司的专利技术，可有效的使烟气在转换管中与填充料充分反应，使NO2 的转化效率达到 95%以上。在正常操作环境下，转换管内的填充材料使用寿命达 12 个月之久，这样使得维护费用降低到最低。可广泛应用于环保在线监测以及汽车尾气检测。

6.6.4.2 工作原理

氮氧化物NOx 是烟气排放的主要污染物之一。烟气中的氮氧化物 NOx 包括一氧化氮 NO 和二氧化氮 NO2。NO 占绝大部分，NO2 的比例很少。但随着环保力度加强，氮氧化物排放标准越来越低,对 NO2 的检测也逐步严格起来。NO2 的检测比较困难，需要先利用转换器将 NO2 转换为NO，再进行检测。

转化器采用钼作为催化剂，在315度高温下，将NO2转换为NO和O2。为其工作原理为：

本转换器由保温盒、加热装置、温度传感器、钼炉（不锈钢管、催化剂）、温控器等组件

构成。

我们在不锈钢管中填充催化剂（高纯钼和一种特殊的活性碳）做为钼炉，将其加热到350

度以上（通过温控器来控制温度），让样气以1L/min—2.0L/min 的流量进入钼炉。NO2 经过钼炉后，将转换为 NO，转换效率大于 95%，而其他气体（如 SO2、CO 等），不受影响。

6.6.4.3 技术特点

l l 低温下的高转换率；

l l 高达300ppm的NO2转换容量；长使用寿命；

l l 拥有自主的专利设计；

l l 进口高精度温控器控制温度；

l l 温度可自由调节；体积小巧、安装方便。

6.6.4.4 技术参数

6.7 气态污染物监测子系统

6.7.1 烟气分析仪表

6.7.1.1 仪表描述

基于紫外分光吸收光谱技术研发的烟气分析仪（以下简称分析仪）是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。

分析仪由光源、气体室、光纤、光谱仪、HMI板、液晶屏、薄膜按键、接口板、AB板、直流电源等部件组成，其中：

光源：采用氙灯光源，以脉冲方式工作，寿命可达到5～10年。

气体室：也称为流通池、测量池，样品流经气体室时将对光源发出的紫外光发生吸收，形成吸收光谱。

光纤：紫外石英光纤，将带有样气浓度信息的光谱传输给光谱仪。

光谱仪：对紫外光进行分光和光电信号转换。

HMI板、液晶屏、薄膜按键模块：人机交互界面。

6.7.1.2 测量原理

烟气分析仪是基于紫外吸收光谱分析技术和紫外差分算法（DOAS）的气体分析仪器。光

源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到外置的高温测量室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS），得到被测气体的浓度。

图一

分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO、NO2 等气体在紫外波段存在吸收（如图二），利用此光路（如图一）即可计算出吸收光谱，然后利用 DOAS 技术，可以计算得到 SO2、NO、NO2 等气体的含量，DOAS 技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。

图二

6.7.1.3 技术指标

u u 分析方法：紫外差分吸收光谱技术（SO2/NOX）

u u SO2 测量范围（mg/m3 ）： 0-600（支持定制）

u u NOX 测量范围（mg/m3 ）：0-600（支持定制）

u u 重复性： ≤±1%F.S.

u u 零点漂移：≤ 2%F.S./周；

u u 全幅漂移：≤ 2%F.S./周；

u u 线性误差：≤±2%F.S.

u u 示值误差：≤±2%F.S.

u u 用电量：220±10%VAC 300W；

u u 仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水；

u u 4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载

u u 4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力<800 欧

u u 开关量输入接口：4 路，可灵活配置

u u 继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V

u u 通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)

6.7.1.4 O2 分析仪技术指标

u u分析方法：电化学

u V1.0

u 威海beat365中文官方网站电子科技有限公司TEL:400-050-3910 27

u u 量程：（0-25）%

u u 线性误差：≤±2%F.S.

u u 零点漂移：≤±1%F.S.

u u 量程漂移：≤±1%F.S.

u u 响应时间：<15s

u u 用电量（kVA）：<3W

u u 输出信号型式：4-20mA

6.7.1.5 压缩机式冷凝干燥器

u 采样气体路经冷凝器制冷后，除去烟气中的水分，送往气体分析仪的气体室。

图6-6-1-4冷凝干燥器

6.8 烟气参数监测子系统

6.8.1 烟气温压流一体化监测仪

6.8.1.1 概述

温压流一体化监测仪拥有高精度差压变送器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

6.8.1.2 测量原理

温压流一体化测量装置的结构主要包括差压变送器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹

单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。

6.8.1.3 温度压力流速监测仪优势

u u实时测量温度、压力、流速，并通过4-20mA 模拟信号输出；

u u 流速检测可达 2-40m/s；

u u 采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人

机交互界面。

u u 可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合；

u u 流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；

u u 自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能；

u u 结构紧凑，可直接安装在管道上；

6.8.1.4 技术指标

6.8.2 湿度分析仪

概述本 SSD-100 型湿度监测仪利用电容式电子测量技术，采用耐高温、耐腐蚀的聚合物电容，结合公司独创的结构装置，可以有效克服烟气高温、灰尘、酸性物质的影响，实现在线长期稳定的测量高温烟气中水分。

6.8.2.1聚合物电容的工作原理是利用对湿度敏感的高分子聚合物含有吸水基团，吸附环境中

的水分子,使聚合物的介电常数发生变化。高分子聚合物在完全干燥状态下介电常数为

2～3，水分子的介电常数为 78，聚合物吸附水分子，提高了聚合物的介电常数，随着吸附水分子数的增多，聚合物的介电常数也随之变化。

2 6.8.2.2 产品特性

u l 一体式设计，外形轻巧，安装方便；

u l 真正的防腐蚀、耐高温聚合物电容，适合复杂的烟气环境湿度在线监测，响应速度快、稳定性高、抗干扰能力强；

u l 利用温度补偿技术，对高温段测量进行温度补偿，满足了大范围的测量环境温度要求；

u l 探杆、测量腔体采用不锈钢 316L，耐腐蚀性强；

u l 支持现场校准，提高了测量精度；

u l 自带恒温加热功能，在低温高湿的测量环境中，能够很好的防止水分结露对传感器探头的损害；

u l 具有自主的专利设计，现场维护方便。

6.8.2.3 技术指标及性能

6.8.2.1.3 外形尺寸

本湿度监测仪的外形尺寸，如下图2-1所示。主机部分长度为160mm，高度为160mm，宽度为90mm。探杆长度L可定制，常规为0.6、0.8、1.0、1.2、1.5米。

6.9 烟尘检测子系统

6.9.1 粉尘仪

6.9.2 概述

Sdust-100 型系列烟尘浓度连续监测仪是新一代在线监测仪器，可以在风、雨、

雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测污染源的烟尘排放情

况，目前已经广泛应用以下领域：固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）

中颗粒物浓度测试、除尘设备效率监测、燃烧效率监测、工业制造过程中粉尘浓

度的测量、工矿企业职业健康保护粉尘监测、生产车间、厂房的粉尘负荷监控、

科学研究、实验现场测试等。涉及行业包括水泥、火电、钢铁、冶金、炼油、铝业、

石化、造纸、玻璃工业等。

6.9.3 测量原理

Sdust-100 型系列烟尘浓度连续监测仪采用激光后向散射测试原理完成对被

测烟道的烟尘浓度的测定。Sdust-100 型系列烟尘浓度连续监测仪内嵌的高稳定激

光信号源穿越烟道，照射烟尘粒子，被照射的烟尘粒子将反射激光信号，反射的信

号强度与烟尘浓度成正变化。Sdust-100 型系列烟尘浓度连续监测仪检测烟尘反射

的微弱激光信号，通过特定的算法即可计算出烟道烟尘的浓度。

仪器由电气系统、光学系统、结构件三大部分组成。

电气系统采用数字信号处理技术，分为激光发射模块、光接收模块、中央处

理模块、接口模块四大部分，用先进的微处理器及嵌入式软件控制系统，实现包括

光功率自适应稳定、大动态自适应锁相放大、极低零点漂移设计、抗恶劣环境等功

能，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。

仪器的光学系统主要由光源Po，挡尘镜片 G，聚光透镜 L 组成。如下图 1 所

示：

探测激光源输出功率为Po，经挡尘窗口镜片衰减 K1 后照射烟尘，如果烟尘

的等效散射系数为K（2 与烟尘的组织结构、浓度相关），烟尘反射的功率为 Po×K

1×K 2×D ，穿过窗口镜片 G 后的功率为 Po×K 1×K 2×D×K 1，经透镜 L 聚焦后的

功率Pr 为 Po×K 1×K 2×D×K 1×K 3。

Po：探测激光源输出功率，与激励电压 Vt 成正比（系数 k）；

D：烟 道 烟 尘 浓 度 ；

K1：挡尘片衰减，受积尘影响；

K2：烟尘反射系数，与烟尘组成的结构颗粒有关；

K3：透镜会聚增益，认为是常数；

接收到的信号电压：Pr= Po×K 1×K 2×D×K 1×K 3。

若Po、K1、K3 恒定，Pr 与 K2×D 成正比，设备安装后，通过标定可以得到

Pr 与 D 的对应关系，即可计算出烟尘浓度值：

D =A/ K2×P r。假定 A=1/(Po×K 1×K 1×K 3）

6.9.4 主要指标

JJG846-2015 粉尘浓度测量仪

6.10 烟气分析仪软件

6.10.1 功能介绍

u u实时气体浓度测量（SO2、NOx、O2），测量结果可通过 4-20mA 或 RS485/232

输出。

u u实现分析仪的自动或手动调零或量程校准。

u u采用脉冲方式实现自动或手动探头、流速反吹。

u u分析仪提供强大的配置功能，通过界面或 RS485/RS232 接口实现远程光谱

获取、分析仪各种电磁阀控制、分析仪状态信息获取、分析仪配置等。

u u支持对粉尘、温度、压力、流速、湿度的供电（24VDC）和 4-20mA 信号

采集，并通过RS485 传输到上位机。

u u系统关机前对探头、气体室的自动吹扫保护。

6.10.2 界面介绍

图6-2显示·操作面板示意图

l 显示画面

接通电源时，仪器显示测试界面（也称<主界面>，如上图所示）。测试界面

因组分不同而异，本手册将以SO 2 、NO 和 O 2 三组分为示例进行介绍。

6.11 系统控制及数据采集子系统

平台配电箱安装与烟道平台，负责供电电源的分配和信号归集。气态污染物监

测子系统、烟气参数监测子系统、颗粒物监测子系统通过RS485 总线接入平板电

脑。通过安装在平板电脑上的CEMS 软件完成数据采集及处理，生成国家环保部

门要求的报表，并通过数采仪等数据传输模块（4G 网络、Internet 等）传送到环保

行政主管部门，也可以接入企业内部DCS 网络（动态管控地区，分析仪跟动态管

控仪直接连接，中间不经过其他设备）。

6.11.1 上位机软件

部分实行动态管控的地区，当地环保政策要求不让带工控机。

在线监控系统是自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测

从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值

和排放率及系统报表显示与输出。

数据采集和处理系统的配置主要包括数据采集模块、触摸屏一体化工控机、新

泽CEMS 监控 DAS 软件，一套鼠标键盘，操作系统等。

烟气分析仪数据直接传输到工控机内，模拟量信号采用数据采集模块传输至工

控机，在工控机内，根据颗粒物、温度、压力、流速，湿度等参数，将烟气浓度折

算成标态，并计算出各烟气污染物的总量排放，生成符合环保要求的报表；

工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输

出、向数采仪发送数据等功能。

说明：

数据处理系统满足《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技

术规范》（HJ75-2017）的要求。

系统提供98%以上的数据可利用率，并保持数据完好率。

（3）触摸屏一体化的工控机并支持与企业DCS 的相关参数交换。

（4）一体化的工控机预留合理的数字量的输入/输出口，支持可能的系统扩展。

仪器产生的信息将通过标准国标协议传给接收方数采单元，并负责与数采单元的通

讯调试工作。分析数据和报警信号送至DCS，留有接口，至 DCS 分析信号采用硬

接线4—20mA连接方式。

（5）自动完成数据整理和报告。

烟气分析仪可以将数据直接通过4-20mA 或 485 发送的 DCS，同时分析仪 HMI

具有较强大的数据存储能力，可以保存历史数据达1 年（每分钟 1 个数据），通过

串口命令，可以随时将历史数据读出。

工控机软件详细的说明请参考《上位机软件操作手册》。

具体操作说明参考操作手册。

第7 章 烟气公用工程

7.1.1 烟气在线监测系统公用工程

a) 电源线缆

配电室给CEMS 机柜独立供电的空气开关≥40A，电压 220VAC /50Hz。配电

容量不小于5kW（伴热管线 30m 标配）。

动力电缆应符合相关要求：带外护套的三芯电缆，规格国标6mm2，长度根据

配电箱至机柜距离而定。

b) 吹扫气源

压缩气压力不小于0.4MPa，系统正常工作时用气量约为 40L/min，系统反吹时

极限耗气量为220L/min，持续时间 3min。

压缩气应保证洁净、无水、无油，压缩气源必须永远处于开启状态，即使工厂

停电。仪器本身配备Φ8快插气咀，通过Φ8气管与压缩气源相连即可。

如现场压缩气源品质无法保证无水、无油，须在前端增加过滤装置，以免损坏

设备。

c) 信号输出

测量数据分别通过工控机传输至数采仪（动态管控地区，分析仪跟动态管控仪

直接连接，中间不经过其他设备），统一上传环保局（采用标准通讯协议、数采仪

需甲方购买）；仪表数据可通过4~20mA 输出给 DCS，机柜至甲方 DCS 的信号输

出线缆由甲方提供。

d) 取样管线

乙方提供标准产品的项目，设备标配30 米伴热管线，如需变动，甲方在签订

合同时提供详细工况；甲方自行采购伴热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的

线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供；

伴热管线由采样探头至CEMS 机柜的走向应从上至下铺设。需水平过渡时，

上游至下游的坡度须大于5°，中部不可出现低点（不能出现 U 型弯）。应尽可能

的减少拐弯，确需拐弯时，拐弯半径须大于0.5m。所铺加热管线须采用金属硬管

（PVC 管）或电缆桥架加以保护，拐弯处可采用金属软管，伴热管线进入仪表间，

应从机柜顶部引入机柜内。

安装维护平台要求

在架空管道等其他不便安装和维护的场合，需要加装安装维护平台；平台上需

要开取样孔、粉尘仪孔、温压流孔、湿度仪孔、环保比对孔等，具体尺寸详见图纸；

（根据HJ75-2017 标准）

a) 采样或监测平台长度应≥2m，宽度应≥2m 或不小于采样枪长度外延 1m，

周围设置1.2m 以上的安全防护栏，有牢固并符合要求的安全措施，便于日常维护

（清洁光学镜头、检查和调整光路准直、检测仪器性能和更换部件等）和比对监测。

b) 采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达，当采样平台设置在离地面高

度≥2m 的位置时，应有通往平台的斜梯（或 Z 字梯、旋梯），宽度应≥0.9m；

当采样平台设置在离地面高度≥20m 的位置时，应有通往平台的升降梯。

c) 当 CEMS 安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度＞4m，则不宜在烟道顶

层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度＞4m，则应在烟道两侧开设参比方法

采样孔，并设置多层采样平台。

d) 在 CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔位置和数目按照

GB/T16157 的要求确定。现有污染源参比方法采样孔内径应≥80mm，新建或改建

污染源参比方法采样孔内径应≥90mm。在互不影响测量的前提下，参比方法采样

孔应尽可能靠近CEMS 监测断面。当烟道为正压烟道或有毒气时，应采用带闸板

阀的密封采样孔。

7.1.2 监测站房要求

位置：尽量靠近测量位置（可以考虑在烟道或者烟囱的下面）。

Ø Ø应为室外的 CEMS 提供独立站房，监测站房与采样点之间距离应尽可能

近，原则上不超过70m。

Ø Ø监测站房的基础荷载强度应≥2000kg/m2。若站房内仅放置单台机柜，面积

应≥2.5×2.5m 。若同一站房放置多套分析仪表的，每增加一台机柜，站

房面积应至少增加3m 便于开展运维操作。站房空间高度应≥2.8m，站房

建在标高≥0m 处。

Ø Ø监测站房内应安装空调和采暖设备，室内温度应保持在（15～30）℃，相

对湿度应≤60%，空调应具有来电自动重启功能，站房内应安装排风扇或

其他通风设施。

Ø Ø监测站房内配电功率能够满足仪表实际要求，功率不少于 8 kW，至少预

留三孔插座5个、稳压电源1个、UPS 电源一个。

Ø Ø监测站房内应配备不同浓度的有证标准气体，且在有效期内。标准气体应

当包含零气（即含二氧化硫、氮氧化物浓度均≤0.1μmol/mol 的标准气体，

一般为高纯氮气，纯度≥99.999%；当测量烟气中二氧化碳时，零气中二

氧化碳≤400μmol/mol，含有其他气体的浓度不得干扰仪器的读数）和

CEMS 测量的各种气体（SO 、NO 、O ）的量程标气，以满足日常零点、

量程校准、校验的需要。低浓度标准气体可由高浓度标准气体通过经校准

合格的等比例稀释设备获得（精密度≤1%），也可单独配备。

Ø Ø监测站房应有必要的防水、防潮、隔热、保温措施，在特定场合还应具备

防爆功能。

Ø Ø监测站房应具有能够满足CEMS 数据传输要求的通讯条件。

Ø Ø监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁

之间的距离不小于500mm。

Ø Ø在监测站房机柜背面墙壁上，距离地面高度的 2.5m 处，为样气管路及电缆

管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量 1 个；在机柜背面墙壁下方

开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。

7.1.3 开孔位置要求

注：

1、具体烟囱参数、尺寸现场与买方土建人员结合；

2、分析仪数据与买方安环部门结合确定；

3、取样及线缆规格、型号、长度符合买方设计院设计要求；

7.1.3.1 选点要求

安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。

7.1.3.2 一般要求

u u位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游；

u u不受环境光线和电磁辐射的影响；

u u烟道振动幅度尽可能小；

u u安装位置应尽量避开烟气中水滴和水雾的干扰，如不能避开，应选用能够

适用的检测探头及仪器；

u u安装位置不漏风；

u u安装CEMS的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、

不少于2个10A插座，保证监测设备所需电力；

u u应合理布置采样平台与采样孔；

u u为室外的烟气CEMS 装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气

CEMS 的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。安装在高空

位置的烟气CEMS 要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员

和仪器运行的安全。

7.1.3.3 具体要求

u u应优先选择在垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。

u u测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于圆形烟道，颗粒物

CEMS和流速CMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向≥4倍烟

道直径，以及距上述部件上游方向≥2倍烟道直径处；气态污染物CEMS，

应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向≥2倍烟道直径，以及距上述部

件上游方向≥0.5倍烟道直径处。对于矩形烟道，应以当量直径计，其当

量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。

u u对于新建排放源，采样平台应与排气装置同步设计、同步建设，确保采样断面

满足本标准7.1.2.2的要求；对于现有排放源，当无法找到满足7.1.2.2的采

样位置时，应尽可能选择在气流稳定的断面安装CEMS采样或分析探头，并

采取相应措施保证监测断面烟气分布相对均匀，断面无紊流。对烟气分布均匀

程度的判定采用相对均方根σ法，当σ ≤0.15时视为烟气分布均匀，σr按

式（2）计算。

u u为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，CEMS不宜安装在烟

道内烟流速＜5m/s 的位置。

u u若一个固定污染源排气先通过多个烟道或管道后进入该固定污染源的总排

气管时，应尽可能将CEMS 安装在总排气管上，但要便于用参比方法校

验CEMS；不得只在其中的一个烟道或管道上安装 CEMS，并将测定值

作为该源的排放结果；但允许在每个烟道或管道上安装CEMS。

u u固定污染源烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装 CEMS

或烟温、流量CMS。其安装、运行、维护、数据采集、记录和上传应符

合本标准要求。

7.1.3.4 斜梯要求

在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。

梯宽宜为700mm。最大 1100mm，最小 600mm。

踏板采用厚度≥4mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由 25×4

扁钢和小角钢组焊成的格子板。

扶手高应为900mm，或与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径 30～

50mm，壁厚大于等于 2.5mm 的管材。

立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm 的管材。从第一

级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于 16mm 圆钢或 30

×4扁钢，固定在立柱中部。

梯高小于等于5m，大于 5m 时，应设梯间平台，分段设梯。

钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不

应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

7.1.4 防雷和绝缘要求

a) 系统仪器设备的工作电源应有良好的接地措施，接地电缆应采用大于 4

mm2 的独芯护套电缆，接地电阻小于 4Ω，且不能和避雷接地线共用。

b) 平台、监测站房、交流电源设备、机柜、仪表和设备金属外壳、管缆屏蔽

层和套管的防雷接地，可利用厂内区域保护接地网，采用多点接地方式。厂区内不

能提供接地线或提供的接地线达不到要求的，应在子站附近重做接地装置。

c) 监测站房的防雷系统应符合 GB 50057 的规定。电源线和信号线设防雷装

置。

d) 电源线、信号线与避雷线的平行净距离≥1 m，交叉净距离≥0.3 me) 由烟

囱或主烟道上数据柜引出的数据信号线要经过避雷器引入监测站房，应将避

雷器接地端同站房保护地线可靠连接。

f) 信号线为屏蔽电缆线，屏蔽层应有良好绝缘，不可与机架、柜体发生摩擦、

打火，屏蔽层两端及中间均需做接地连接。

7.1.5 烟囱开孔图

7.1.6CEMS 机柜的安装

CEMS机柜的安放位置的四周应留有足够的空间，以便柜内设备的安装与维护。

机柜周围不能有高压变、配电柜及变频柜等有强电磁干扰的设备。机柜在仪表间的

安装示意图。

若仪表间内仅安放单台机柜，面积应≥2.5×2.5m2；

仪表间的空间高度应≥2.8m；

仪表间的开门高度应≥2.2m，宽度应≥0.8m；

CEMS机柜四周距离墙壁距离≥0.8m。

第8 章 项目执行

8.1 设备生产备货、质量控制、监造

卖方按合同规定完成供货、安装调试，满足锅炉安全运行及当地地级市环保要

求,交货地点客户指定地点，在技术规范书书中提出设计、制造、交货时间进度表、

以及建议的安装和调试总的时间进度表。

n n 设计进度表

n n交货进度表

n 交货进度表

由卖方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下：

设备交货批次和时间表

设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按

照以下检验方案对整个制造过程进行过程控制，具体方案如下：

n n 过程控制和检验

采购部根据技术部提出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均向合格

供应商采购。外购部件均选用著名品牌产品。

所有原材料进货时均要求提供材质报告。

所有外购件进货时均要求提供质量合格证和检验报告。所有材料进厂后，

由仓库负责人召集质检部、技术部及车间质检员对材料进行验收，验收合格后

方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续。

设备制造严格按图纸和相关的工艺进行，由车间质检部质检员及技术部现场指

导员进行监造。

n n 设备制造过程中各零部件均进行首检

自检，检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造

质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理。

设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由

质检部召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，

报项目经理审批处理。

设备整机制造完成后，质检部召集技术部、车间相关人员进行出厂前预组装及

空载试运转及渗漏试验，检验合格后办理入库手续。

设备的生产过程各工序严格按规定的表格填写详细的检验数据。

出厂前对设备进行预组装。设备的空载运行，主要进行设备在没施加负载状态

下进行的整体试压及运行。以上检验由质检部门及技术人员一起组合并验收，并记

录检验报告。上述设备组装和空载运行调试合格后方可出厂。

n n 中间检验

甲方在制造过程中随时派人去制造厂进行中间阶段的考查、抽检、监查进度，

我方将在货物具备出厂条件后，提前10 天书面通知招标方派人员去制造厂进行预

验收，预验收项目包括：

产品外观检查；

技术性能检查；

系统调试检查；

施工过程文件资料

n n 出厂检验

在净化装置制造完毕后二周内，乙方通知甲方到制造现场进行出厂验收。在甲

方检验人员到达乙方制造厂后, 乙方向甲方检验人员提供检验必要的资料(含图纸)

二份，检验完成后由乙方向甲方提供检验记录，一式二份。对甲方提出的整改项目，

乙方应在一周内整改完成。并书面通知甲方确认整改项目。出厂验收合格后方可发

货。在设备发货前我方将提供设备的检验报告。

供货商所提供设备应满足国家环保法规及地方环保所规定的质量认证、认定

及检验要求。

n n 出厂检验

Ø Ø 完成所有系统部件的渗漏检查；

Ø Ø整个CEMS 系统的反应时间测试；

Ø Ø CEMS 系统至少要连续运行 15 天；

Ø Ø 在整个15天以上检验时期中，按国家环保局规定完成校正偏差测试。

n n 安装测试

供货商应负责启动期间所有仪器、设备和DAS的调整及测试。

n n 启动测试

在完成CEMS系统安装后和进行性能测试前，应有一个 30 天启动调整阶段。

在调整阶段，CEMS 系统应完成各种日常校正、一般地收集资料。启动调整阶段

的后168 小时应与规定要求的调整测试相结合。供货商应提供启动工程帮助，

以保证CEMS系统在最初30天启动期间的合理的运行工况。

n n 性能测试

性能测试内容包括出厂检验测试、精确度测试、校正误差测试、可利用率和

数据采集率等性能保证值的要求、长期质保要求、国家环保局对于性能规范要求及

其他性能指标。

n n 检查

装货前或装货后，审查质量控制工作和记录。在CEMS 系统到达安装现场后

进行检查，但不限于上述中完成的测试内容。当这些测试或检查显示出CEM 系统

的任何缺陷，或按规范供方履行责任时，需方有权要求按购买合同得到相应的补救。

n n 保证

按需方要求保证交货，并按合同要求装货、打包和做标签。

熟悉安装现场和安装CEMS 系统的目的，并且有责任保证使 CEMS 系统可靠

地运行。

保证CEMS 系统是新的和优质的，设备在设计上没有缺陷， 制做是在使用前 12

个月内完成。

8.2 现场安装调试计划表

n n安装进度表

n n项目调试技术方案

我公司于交货后安排专职工程师到现场，制定安装、调试和培训的初步日程计

划并进入安装调试。

CEMS 系统在经过仪表柜放置、平台设备安装、桥架线缆铺设完毕后，可进入

系统调试阶段。

a) 通电前检查

Ø Ø 通电检查的目的：确保设备不因未预知的因素，在通电过程中造成设备的损坏，

减少不必要的麻烦，也能给调试提供依据（供方负责）。

Ø Ø 系统在正式通电前，调试人员需确认厂房供电为 220V 交流电，波动值不应超

过±10%；机柜已接地且电阻≤4Ω；用万用表检查各部件间电路是否断开，确

认没有短路征兆后，可进行供电。

b) 通电检查各部件运行情况

Ø Ø 通电检查的目的：通电检查各部件运行情况，将出现问题的部件及时更换，

使后期工作得以顺利进行；

Ø Ø 通电应遵循先对仪表间设备供电测试、正常后方可对平台设备供电测试.

c) 仪表间设备供电

伴热管、加热盒、采样探头进入加热状态；工控机、各分析仪开关需开

启（验收后不再关闭）。

以下情况一般为设备正常工作状况：

Ø Ø 伴热管、加热盒、采样探头正常加热，10-20分钟后达到设定值；

Ø Ø 工控机正常显示、能进入操作界面；鼠标、键盘能正常使用；

Ø Ø 烟气分析仪正常显示，能按启动程序进入检测气体界面；

Ø Ø 直流电源指示灯亮、电路板模块POWER灯亮；

Ø Ø流量计升降灵活、针阀能调节排气量、温度控制器温度显示上升；

Ø Ø 机柜排风扇，照明灯正常工作；门控开关正常工作；

Ø Ø 以上情况说明仪表间设备基本能正常操作，无需更换，可进入下一步调试；

d) 平台设备供电

Ø Ø 平台设备电源由仪表柜供给，检查平台设备线路无短路、错线 （ 尤其是信号

线没有接错），方可对平台设备供电

Ø Ø 平台用电设备有： 采样探头箱温度控制在 120℃－170℃， 能正常加热滤芯。

e) 供电及温控正常后，

Ø 工程人员按照《 CEMS 工程安装调试手册》 的要求， 对系统各部件功能、 性

能进行逐一调测。

8.3 用户培训

我公司历来十分重视用户培训工作，通过对用户技术人员的培训，公司与用户

进一步了解和沟通，同时，公司通过培训用户技术人员，听取用户意见，了解用户

的需求，以便公司进一步提高产品质量，为用户提供更优质的服务。

为了使业主的工作人员能完全掌握烟气连续在线监测系统的工作程序、操作规

范、运行规范、常规维护等基本知识，我公司将在充分征求用户意见后编制一套完

整的培训计划和培训课程大纲，提供培训所需的教材并指派工程师讲解说明，并负

责对业主操作及维护管理人员进行包括烟气连续在线监控系统的使用、系统和设备

的操作和维修的全面培训。通过讲授系统的性能、结构原理、维护管理技术及上机

实际操作等培训，使甲方人员能独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护，

确保系统能正常安全运行。

我公司提供的培训指导人员污染源在线监控领域都具有丰富的应用和维护经

验。未经业主项目代表批准，不得随意更换已确定的培训指导人员。如果业主认为

培训指导人员不合适可要求更换。

所有本项目有关的员工和将来的操作员都将根据项目的要求进行充分的培训，

满足系统的设计和维护的需要。

a. 现场培训

u u培训目的：培养仪表间的日常操作人员，掌握设备的日常操作与维护。

u u培训对象：业主单位现场操作人员，有一年以上相关仪器设备操作维

护经验。

u u培训地点：设备安装现场。

b. 集中培训

Ø Ø 时间安排

u 系统调试完成后培训：系统安装调试完成后由甲方参与进行。

Ø Ø 培训教材

u u相关设备使用说明书。

Ø Ø 培训方式

u u专业技术人员授课、现场实际操作演示与指导。

Ø Ø 培训地点

u设备安装现场。

c. 培训内容

u u系统基本原理和操作规范；

u u系统的工作流程及注意事项；

u u常规维护的基本知识；

u u一般性故障处理；

u u软件操作培训；

d. 培训讲师

u u现场培训由我公司现场工程师负责实施。

8.3.1 验收测试

系统安装调试完毕后1天内由甲方进行验收；验收方式为将标气通入仪器，若

仪器测量结果在仪器的测量误差内，视为验收合格；系统验收合格，甲方在《现场

服务确认单》上签字生效；如系统安装调试完毕后甲方未签字且一周内未提出书面

疑义的，视为系统验收合格。

8.4 质量保证

8.5 质量保证期

质保期为分析仪制造商发货之日起13个月或系统验收之日起12个月，二者以

先到时间为准。

非因乙方产品自身存在的品质质量问题引起的问题均不在质保范围内，超过质

保期或者在质保期内发生如下故障，均属于保外维修，不提供免费保修服务，故障

包括但不限于：

1）由于使用不当（进水、腐蚀、失火、强电串入等）；

2）不可抗力（地震、雷击、洪水等）造成的损坏；

3）未经允许，产品内部擅自改动；

4）现场不符合设备使用环境要求的；

5）未按照要求进行操作、维护、保养的；

6）其他未按用户手册及培训规定使用，引起产品损坏的。

8.6 性能保证

乙方提供的系统是先进、可靠、有效和完备的。在质保期内，乙方负责更换有

故障的器件。

标气、滤芯等消耗品不在此质保范围之内。

8.7 售后服务

1、我司根据要求及时到现场进行设备安装工作及协助进行设备调试。

2、在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，我司

将无偿修理或更换。

3、设备投入运行后，将提供长期的免费电话技术支持和有偿的现场服务，并提供

软件升级更新。

4、全天候远程技术支持400-050-3910

5、接到用户保障后1小时内响应

8.8 发货、运输

1)装箱运输的成套附件，采用同等条件进行包装。

2)与设备一起装箱的技术文件有：安装使用说明书、装箱单。装箱上并应注明：

制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号等。

供货时附有10 份内容与该箱完全符合的装箱技术文件，其中的两份装箱单应

用防水的密封袋包装，放在包装箱的明显位置上，其余8 份在货物到达现场前

直接提交需方。

3)包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，注明部件号、编号、名称及

数量等，标签所标内容应与装箱单一致。

4)每个包装箱的两个面上应用文字（中文）标明下列项目：

合同号、装运、标志、目的地、收货人代号、设备名称和项目号箱号（箱的序号

/总箱数）毛重和净重（kg）外形尺寸（长×宽×高)m 其余必须的国际标志，包括

“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、和“勿倒”。

8.9 其它

未经乙方允许，甲方不得将乙方提供给甲方的任何资料、文件和技术内容透露

给第三方，否则乙方保留追究甲方责任，要求甲方赔偿由此给乙方造成的损失的权

利。

本技术方案签字、盖章生效,本协议与合同具有同等法律效力。如果本协议条

款与商务合同条款冲突，以商务合同条款为准。

本方案未尽事宜,双方友好协商解决。