固态电解质氢气 模组说明书 |
JXM-DJZ-7 |
Ver1.0 |
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第1章产品简介
1.1概述
固态电化学传感技术是电化学检测领域的新型技术,该技术基于电化学原理,使用质子膜代替传统电解液,根据不同气体的电化学反应输出信号,通过信号量准确测量气体浓度。
1.2产品特点
(1)支持扩展量程:支持量程扩展,高灵敏,高分辨率,响应快速。
(2)抗干扰能力强:不易受环境中其他干扰气体的影响,适应力强,寿命长久。
(3)体积小,重量轻:尺寸小,功耗低,集成方便,易安装。
(4)不会干涸漏液:无电解液不会发生干涸漏液等情况,寿命稳定长达五年以上。
1.3外观尺寸图
第2章产品参数及性能
2.1基本参数
2.2不同温度下电压差值
第3章产品使用
3.1硬件连接
(1)硬件连接
(2)数据接口
第4章通信协议
4.1通讯基本参数
参数 | 内容 |
编码 | 8位二进制 |
数据位 | 8位 |
奇偶校验位 | 无 |
停止位 | 1位 |
波特率 | 2400bps/4800bps/9600 bps可设,出厂默认为9600bps |
4.2协议示例以及解释
4.2.1主动发送
格式如下
Byte0 | Byte1 | Byte2 | Byte3 | Byte4 | Byte5 | Byte6 | Byte7 | Byte8 |
起始位 | 氢气 | 单位(ppm) | 小数位数 | 气体浓度高位 | 气体浓度低位 | 保留 | 保留 | 校验码 |
0xFF | 0x17 | 0x04 | 0x00 | 0x00 | 0x25 | 0x00 | 0x00 | 0x25 |
氢气:
0025H(十六进制)=37=>氢气=0.37ppm
4.2.2被动发送
问询帧格式如下
Byte0 | Byte1 | Byte2 | Byte3 | Byte4 | Byte5 | Byte6 | Byte7 | Byte8 |
起始位 | 保留 | 命令 | 保留 | 保留 | 保留 | 保留 | 保留 | 保留 |
0XFF | 0X01 | 0X86 | 0X00 | 0X00 | 0X00 | 0X00 | 0X00 | 0X79 |
应答帧上传格式如下
Byte0 | Byte1 | Byte2 | Byte3 | Byte4 | Byte5 | Byte6 | Byte7 | Byte8 |
起始位 | 氢气 | 单位(ppm) | 小数位数 | 气体浓度高位 | 气体浓度低位 | 保留 | 保留 | 校验码 |
0xFF | 0x17 | 0x04 | 0x00 | 0x00 | 0x25 | 0x00 | 0x00 | 0x25 |
氢气:
0025H(十六进制)=37=>氢气=0.37ppm
注:
切换主动发送与被动问询:主动发送写入01 06 02 0d 00 01 A9 B3如果返回01 06 02 0d 00 01 A9 B3即为切换成功;被动问询写入01 06 02 0d 00 00 A9 B3如果返回01 06 02 0d 00 00 A9 B3即为切换成功。
第5章注意事项
(1)必须避免的情况
①暴露于可挥发性硅化合物蒸汽中
要避免暴露于硅粘接剂、发胶、硅橡胶、腻子或其它存在可挥发性硅化合物的场所。如果表面吸附了硅化合物蒸汽,传感器的敏感材料会被硅化合物分解形成的二氧化硅包裹,抑制传感器的敏感性,并且不可恢复。
②高腐蚀性的环境
暴露在高浓度的腐蚀性气体(如NH3,SOX,Cl2,HCl等)中,不仅会引起加热材料及传感器引线的腐蚀或破坏,并会引起敏感材料性能发生不可逆的劣变。
③碱、碱金属盐、卤素的污染
该传感器被碱金属尤其是盐水喷雾污染后,或暴露在卤素如氟利昂中,也会引起性能劣变。
④接触到水
溅上水或浸到水中会造成该传感器敏感特性下降。
⑤结冰
水在传感器敏感材料表面结冰会导致敏感层碎裂而丧失敏感特性。
⑥施加电压
由过载电压引起的过载加热功率会对传感器造成不可逆的损害,同时静电也会损坏设备,所以在接触设备时要采取防静电措施。
(2)尽可能避免的情况
①凝结水
在室内使用条件下,轻微凝结水对传感器性能会产生轻微影响。但是,如果水凝结在敏感层表面并保持一段时间,传感器特性则会下降。
②处于高浓度气体中
无论是否通电,在高浓度气体中长期放置,均会影响其特性。如用打火机气直接喷
向该传感器,会对其造成极大损害。
③长期暴露在极端环境中无论是否通电,长时间暴露在极端条件下,如高湿、高温或高污染等极端条件,传感器性能将受到严重影响。
④振动
频繁、过度振动会导致该传感器内部产生共振而断裂。在运输途中及组装线上使用气动改锥/超声波焊接机会产生此类振动。
⑤冲击
如果传感器受到强烈冲击或碰撞会导致其内部断裂。
⑥焊接
a.回流焊接建议条件中性气氛;焊接温度250±10℃; 避免助焊剂蒸汽。
b.手工焊接建议条件含氯最少的松香助焊剂;焊接温度≤350℃;持续时间≤3s。
注:违反以上使用条件将使该传感器特性下降。