固定污染源废气非甲烷总

烃连续监测系统

JXWR-JC21

Ver1.0

►注意您的安全

危险：表示可能有危险，特别是指电器设备对人的危险。

警告：表示如果操作者操作不当，有可能引致操作人员危险。

提示：表示对系统或设备的一些限制，如不遵守本限制，有可能造成设备或设备部件的损坏.

 注意：对设备及其配件提供一些重要的性能提示及使用技巧。

► 合格人员

从事固定污染源烟气VOC日常运行管理的单位和部门应根据VOC的使用说明书要求编制仪器运行管理规程，以确定系统运行操作人员和管理维护人员的职责，人员经培训合格后持证上岗。

► 正确应用

注意如下：

警告

●本产品不是防爆构造，所以在危险地域不能使用。

●  本产品对有害气体，可燃性气体的泄露情况无特别的对策。

●  测定有害性气体，可燃性气体的时候，分析仪附近要有充分的换气体措施。

●注意不能吸入测定气体，排出气体以及标注气体等气体措施等

●  电源要使用要求的电源电压。

●  进行产品内部的维修和检查时，会有触电，烧伤等危险性，所以要放一段时间后再进行维修和检查。

●  不要进行维修和检查项目以外的分解或者变更。安全性的不稳定是导致破坏，火灾，触电，受伤的原因。

●  必须取掉电源线。

●  必须选定能安全排出气体的地方。

●  从排液口排出的液体，因为成酸性，所以要选定能安全排放的地方进行排放。

●  气体瓶上使用的注意点

有关高压气体要根据高压气体管理法，一般高压气体安全规则，消防法，这个气体使用方法，保管管理办法等严格的规定进行管理，希望大家能遵守以下注意事项。

1) 为了保持良好的通气性，将气体瓶放置在避光处；

2) 注意不要让气体瓶达到40℃度的高温；另外，请不要在2m内有明火；

3) 为了防止瓶翻倒，翻落，请用钢索等固定；

4) 气体使用完以后，马上关闭瓶的总阀；

5) 压力计3个月检查一次性能。

►注意事项

A. 设备的安装，包括安装位置的选择、安装与调试，维护与维修等工作要由已受过专业培训的人员进行，非专业人员不得对系统进行操作。

B. 系统必须在说明书指定的使用范围内使用，并按说明书中所指定的方法进行操作。

C. 系统必须由专人操作和维护，操作人员上岗前必须接受专业培训并仔细阅读全套使用说明书或手册（包括各部件的使用说明书）。

D. 设备一并提供的整套系统使用说明书及其所有文档应当提供给系统操作人员，以防止危险或伤害事故的发生。

E. 除系统专业操作人员以外，以下两种人员可对系统进行操作：

1） 威海beat365中文官方网站电子科技有限公司的技术支持工程师；

2） 经培训后的用户安装、维护人员，但操作之前必须仔细阅读相关的使用手册。

F．系统使用的是工业电源，因此只要系统处于非工作状态，都必须切断电源，以防止意外发生；电源使用不当有可能导致设备的损坏，因此必须始终遵守有关的指南进行操作。

G．有关环境保护及设备报废处理的要求：大部分为金属材料，只有少量电子元器件，因此大部分材料是可回收的，应在设备损坏或不再使用的情况下进行回收再利用，切不可随意丢弃，以保护环境。

►信息概述

●本手册详细描述了系统的安装工作及各个过程的操作方法及注意事项，对整个系统现场操作具有指导作用。

●未得到书面许可之前复制、改编或者翻译都是禁止的，除非符合版权法。

●本手册中的技术信息改动将不另行通知。

目录

前言

第一章产品介绍

1.1产品概述

1.2产品特点

1.3主要用途及适用范围

1.4系统组成

1.5系统配置清单

第二章系统介绍

2.1采样系统介绍

2.2烟气气体污染物采样器

2.3伴热管线介

第三章气态污染物监测子系统

3.1色谱分离基本原理

3.2 FID的工作原理

3.3 FID气相色谱仪特点

第四章烟气参数监测子系统

4.1烟气温压流一体化监测仪

4.2技术指标

4.3湿度、含氧量监测仪

4.4空气发生器

4.5氢气发生器

第五章系统控制及数据采集子系统

5.1介绍

5.2功能介绍

第六章安装

6.1安装要求

6.2分析小屋要求 13

6.3采样点选择

6.4系统开孔示意图

6.5安装注意点

6.6安装安全要求

6.7安装前的准备

6.8设备安装场所的选定

6.9安装伴热采样管

第七章运行操作

7.1色谱仪操作

7.2标题栏

7.3工具栏

7.4方法

第八章故障对策

8.1常见故障判断

第九章日常巡检

9.1  日常维护

9.2  巡检内容

第十章操作维护

10.1注意事项

10.2系统故障排除

10.3日常基本损耗清单

10.4温压流监测仪维护

10.5检查维护

前言

非常感谢您购买了本公司生产的产品：

本测定装置适用于对固定污染源排出的气态成份进行测量，它能够对烟道排气等污染源进行长期稳定有效地监测，从而达到控制大气污染的目的。

针对重点行业石油化工、电子、工业涂装等固定污染源排放监测需求，可实现烟气排放中的挥发性有机物（非甲烷总烃）的在线监测；可根据用户需求扩展其他组分（如酮类、脂类等有机物），具有较高的测量精度和较款的动态范围。同时，针对烟气中成分复杂、粉尘多的特点，产品的取样预处理系统采用了高温取样伴热、多级过滤等技术，所以保证了测量的准确性

希望你在操作之前详细阅读本使用说明书，相信这对你今后的正确合理操作使用本装置有积极的指导作用。除了本使用说明书，还附有关于仪表和附属设备的使用说明书，也请详细阅读。

本装置有预处理主机箱（用于屋外设置组成，内部以进行过某些特别安装和安置中使用的特殊附属品包装箱）、色谱仪箱、取样探头箱、氢气零气发生气箱等。请您在分别打开这些包装后，务必仔细阅读本说明书下面关于安装和连接的具体说明，然后安装屋外机箱主体和气体探头等。

确认“所购配件”中的清单上是否一致。但是已经过性能测试和调整，组装在包装箱内的部件均没有列入所购配件的清单中，对特别安装部件和前述所购配件图纸明细表分别予以清单确认。万一在打开包装箱时，发现该装置或附属品中有破损和缺少，请尽早与当地最近的本公司办事处或代理商有关人员取得联系。特别是运输途中破损或丢失的，因为牵涉到要进行保险索赔中的运输损害鉴定项目，宜尽速处理。为了不给用户造成不必要的麻烦，一经发现异常，应立即和本公司联系。

本书在以下的数页中将就本分析仪设备的工作原理·组织结构·安装调试·调整维护和保养维修的有关内容进行逐一详细介绍，这些内容对于用户今后正确高效地使用本分析仪设备是极为重要的，请务必予以高度重视并仔细阅读领会，如有不明白的地方，请向本公司询问。本书中出现的跨度即为量程的意思。

本手册为受过专门培训或具有仪器操作控制相关知识的技术人员提供了准确的使用参考。了解本手册所涉及的安全信息和警告信息，以及如何从技术上对错误进行修正，是对所述产品顺利进行“零危险”安装、试运转和安全运行、维护的先决条件。

第一章产品介绍

1.1产品概述

污染源挥发性有机物在线监测系统由取样探头、预处理系统、仪表和平台部件组成，其中平台组件包括温压流、湿度仪等，预处理系统集成在样品预处理柜中，分析仪表通过支架固定在机柜内部。

1.2产品特点

本公司提供的挥发性有机物（VOCs）在线监测系统，采用FID检测器气相色谱法对企业废气排口中甲烷、总烃、非甲烷总烃，烟气温度、压力、流速、湿度等相关参数，进行实时在线连续监测并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。

系统的现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和色谱图形数据分析等功能，操作方便，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。

系统操作简单，测量动态范围广，测量精度高，可靠性强，运行成本低，系统采用模块化结构设计，升级维护方便。

图1-1

系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：

①采用在线气相色谱技术，是国际公认的VOCs检测方法。

②预处理子系统和气源辅助子系统集成在机柜内。

③全程高温伴热采样，避免样气损失，保证数据的真实性及准确性。

④独特的样气快速旁路流出技术，保证系统采样响应速度快。

⑤在线色谱仪采用进样压力平衡技术，样品进样误差极小，测量准确。

⑥采用多级精密除尘，管线采用弱吸附材质，带有自清洁功能，可有效对样品中的颗粒物等杂质进行反吹清洗，避免堵塞管路，适用于高温、高湿、高浓度、高粉尘等恶劣条件。

⑦专业系统软件，功能强大，可直观动态显示监测实时数据及系统工作流程状态，一目了然的展示系统当前的运行状态。

⑧具备自动校准、自动核查功能，无人值守，最大限度减少维护量。

⑨支持常规、防爆型等多种设计，安全可靠。

⑩具备扩展功能，可满足不同客户的监测需求。

1.3主要用途及适用范围

主要用于工业企业生产过程中排气筒排放的废气挥发性有机物气体监测和有机气体处理装置的效率监测：

石油炼制工业

石油化学工业

有机化工工业

医药制造工业

钢铁冶金工业

电子半导体行业

涂装与印刷工艺

木材与家具制造业

1.4系统组成

l 气态污染物监测子系统：由在线气相色谱分析仪等分析仪表组成。

①总烃在线气相色谱分析仪。

②甲烷、非甲烷总烃在线气相色谱分析仪。

③甲烷、非甲烷总烃、苯系物一体式在线气相色谱分析仪。

l 采样子系统：由采样探头、取样管线等组成。

①采样探头

采样探头采用高温伴热，内置高精度除尘滤芯，能够在高粉尘和大水分的恶劣工况下工作。自动脉冲反吹，大流量内外吹扫，热气体反吹设计，具有探头不堵塞的优越功能。

②取样管线

取样管线采用φ6双聚四氟乙烯管或不锈钢管，耐温耐腐蚀，符合环保采样要求。内部有恒功率伴热带、保温层、屏蔽层、阻燃层。

l 预处理子系统：由系统机柜、高温箱、系统控制单元、反吹和校准单元等组成。

①系统机柜

标准19英寸网络机柜，内置在线色谱分析仪、氢零发生器、预处理各单元、工控机等。

②高温箱

高温保温箱内置多级过滤器、温控单元、高温阀、进样和排空管路等。

③系统控制单元

系统控制单元包括电路控制、气路控制、温度控制、信号控制等。

④反吹和校准单元

反吹和校准单元包括过滤减压阀、流量计、控制阀、标气减压阀、标气钢瓶等。

l 烟气参数子系统：由温压流一体监测仪、湿氧一体监测仪等组成。

①温压流一体式监测仪

可同时检测烟气温度、压力、流速等组分。

②湿氧仪

可同时检测烟气湿度、含氧量等组分。

l 数据采集与传输子系统：由工控机、工控机软件、数据采集模块、数采仪等组成。

l 气源辅助子系统：由氢气发生器、空气发生器、高纯氮气、压缩气源等组成。

①氢气发生器、空气发生器，提供高纯氢气和空气。

②高纯氮气用于色谱仪载气。

③压缩气源提供洁净空气。

1.5建议配置清单

表1-1

第二章系统介绍

2.1采样系统介绍

图2-1

l 针对该工况特点对VOC 进行在线分析监测，系统采用全程高温法进行样品的  传输。从探头、伴热管线到分析仪器内部均采用 180℃高温伴热，保证测量组分无损失。

l 高温伴热的样品直接进入到色谱系统进行分析检测，得到分析检测结果。

l 采用高温伴热采样系统，还可以有效的避免样品中的水蒸气冷凝，从而导致样品组分的损失。同时样品前处理系统还具有两级样品过滤模块，有效的避免样品中的颗粒物组分

l 对分析系统的影响，延长仪器的使用寿命。

l 滤芯：滤芯主要是过滤高温烟气中的颗粒，防止小颗粒进入管道和色谱仪，发生堵塞。采样设备的前端或后端具备便于更换或清洗的颗粒物过滤器，过滤器滤料的材质采用不吸附和不与气态污染物发生反应的材质，过滤器过滤粒径5μm。

l 采样泵

采样泵技术说明

表2-1

l 电磁阀

电磁阀主要是控制反吹、标定等气路。

l 机柜

机柜本体为框架式结构。机械强度满足起吊、拖运、运输及支撑墙面安装设备的要求。

l 材质与外观

室内柜，碳钢喷塑；分析机柜为前后开门，门上带观察窗及密封条；柜顶有供起吊装运的吊耳。

l 配管

管线简单，连接点少、交叉点和进出口无泄露；高温管线要保温或加警示牌，以防止伤人；进出机柜的配管都有编号。

l 配线

机柜内部电缆敷设在电缆槽架内；不同类型信号进不同接线箱；内部仪表信号电缆为阻燃屏蔽电缆；进出分析机柜电缆采用格兰密封；外部电缆为阻燃屏蔽电缆；内部设有安全接地和工作接地，保证机柜内部所有电器设备的可靠接地。

l 铭牌标识

分析机柜本体上有永久型铭牌，并有警告性标识；主要元件都有永久性的固定铭牌；样品流路进入机柜之前，配有明确的位号标识；分析仪都有铭牌，表明制造商、型号和位号；所有电气设备，包括接线箱、电源分配箱、开关、电缆及接线端子都有永久性标牌和警示，同时标明连接设备位号。

预处理系统所有进出口都有明确标识；内部主要元件有功能描述的永久标签；进出机柜的电缆都有编号。

表2-2

2.2烟气气体污染物采样器

图2-2高温采样探头

表2-3

2.3伴热管线介

图2-3

伴热采样复合管是环保监测系统中在线分析成套系统的重要部件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种恒功率伴热管及各种电线，外加专用玻纤保温层，最后经过聚氯乙烯(PVC)为保护外套复合而成。

恒功率伴热的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的恒温，保证采集样品与初始值保持基本一致，最终确保系统连续、正确的采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况，采样导管可以选用不同材质，电热带可以根据用户选型选用高、中、低温的产品，另外根据功能配置各种导线等。

采样：可组合多种类型、材质的采样管；

伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；

l 电气指标

①恒功率伴热带的标准功率60w/m；

②额定电压：AC（220±10%）V，频率（50±1）Hz；

③最大加热长度100-120m；

④尺寸：外径φ38mm，内置φ8φ6聚四氟管（双管）；

⑤阻燃等级：ZC

l 热工指标

①在-10度环境温度，10m/s风速情况下，管内保持温度可控制在40-180度之间。

②采样管可耐各种酸、碱介质腐蚀，耐压强度0.6Mpa不泄露。

③采样管可在<250度温度下长期工作。

l 安装指标

①复合管胡最小曲率半径0.5m；

②最大连续长度100-120m；

③最小固定距离：垂直方向5m，水平方向2m

注：施工时严禁扭曲及地面拖行，管头护套只允许在安装接点时拆开。

l 注意要点

①没有将伴热带的尾端封闭好，引起两线芯短路，使伴热带烧毁。

②伴热带的屏蔽层没有接地，使带体与箱体存在电位差，引起触电伤亡事故。

③接电源的一端没有使用我公司专用的中间接线盒或电源接线盒，存在事故隐患。

④配电开关没有安装漏电保护器。

第三章气态污染物监测子系统

3.1色谱分离基本原理

采用十四通阀、全过程高温伴热的解决方案，定量环定量，色谱柱分离，氢火焰离子化检测器检测，分析仪能够使用本仪器同时分析甲烷/非甲烷总烃/总烃。甲烷、总烃、非甲烷总烃流路检测流程主要包括采样、注样和分析、反吹几个步骤。

l 采样

本仪器采用定量环进行定体积采样，采样结束后均与大气压力平衡。测量固定污染源废气时，仪器以高温泵作为采样动力冲洗定量环并进行定体积采集。

l 注样和分析

十四通阀通过气缸驱动从一个状态切换到另外一个状态，将载气引入定量环回路上。载气流过定量环，将样品分别注入色谱柱内进行分离，能够快速通过色谱柱到达FID检测器进行检测。

l 反吹

当甲烷色谱峰完成后，十四通阀从Inject状态切换到Load状态。此时，样气流路被转接到采样系统，而流经甲烷色谱柱的载气的方向相比于Inject状态已反转，随着色谱柱载气方向转换后，非甲烷总烃被反吹出甲烷色谱柱，不被FID检测，且不影响下一次的分析检测。

根据需要测量的气体选用不同的色谱柱，被测样气进入色谱柱后，分离出被测气体，以相应的时间差送入检测器监测被测气体。甲烷、非甲烷总烃分析仪，采用色谱柱技术分理出CH₄气体送入氢火焰离子检测器分析CH₄浓度，其他的气体送入氢火焰离子检测器监测非甲烷烃类气体浓度（图2）。

图3-1

3.2 FID的工作原理

采用气相色谱法原理，采用两个定量环、一个十四通阀、一根分离甲烷的色谱柱、一根总烃色谱柱，一个FID检测器的解决方案。在确保各项性能指标均达到国家标准的前提下，实现较高的测试性价比。具体的工作原理主要是通过泵将样品抽到定量环中定量，十四通切换，总烃定量环中的样品快速通过总烃柱到达FID检测器，测定总烃浓度，甲烷定量环中的样品通过填充柱，样品在填充柱中分离，甲烷经过填充柱到达FID，测定甲烷浓度，利用反吹的方式将仍滞留在填充柱中的非甲烷总烃通吹扫至出口，完成检测。通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，极大缩短分析周期。

3.3 FID气相色谱仪特点

l 对FID检测器进行重新设计加工，提高检测器的灵敏度水平；

l 独特的电子压力控制单元，优化流路控制和温度控制，提高分析精度；

l 实时环境温度和压力补偿，适应多种环境条件；环境温度在（15-35）℃范围内变化，分析仪器读数的变化不超过±5%满量程；

l 进样流量变化±10%，分析仪器读数的变化不超过±2%满量程；

l 供电电压变化±10%，分析仪器读数的变化不超过±2%满量程；

l 特殊的阀箱设计，既支持固定污染源废气；

l 自动校准功能，可设定周期性自动校准和质量控制点；

l 分析周期可调；

l 支持一台仪器对多个工况点实施循环监测；

l 实现模块化设计和功能化区块，可根据客户需求定制功能模块；

l 内置工控机，触摸屏设计，支持web远程操作；

l 支持与前段各种前处理设备信号对接；

l 数据输出支持与工控机连接。

l 气相色谱仪中针对FID有隔热保护设施，确保设备对外界温度的影响；

l 气相色谱仪是用在非防爆环境中（一般设有分析小屋），如果需要应用在防爆环境下，必须配置防爆型VOCs在线监控系统。

l 技术参数如下：

表3-1

第四章烟气参数监测子系统

4.1烟气温压流一体化监测仪

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;

温度压力流速监测仪优势如下：

l 实时测量温度、压力、流速，并通过4-20mA模拟信号输出；

l 流速检测可达2-40m/s；

l 采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。

l 可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合；

l 流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；

l 自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能；

l 结构紧凑，可直接安装在管道上；

4.2技术指标

4.2.1烟气流速监测仪

l 量程：0-30m/s 可订制

l 测量精度：≤±2%F.S.

l 分析方法：皮托管法

l 环境温度限制(最低/最高) ：-40～60℃

l 电源：220±10%VAC

l 仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水

l 响应时间：<1s；

l 输出信号：4-20mA；

l 皮托管材质：不锈钢；

l 反吹单元：自动反吹；

l 皮托管插入长度：300-1700mm 可选（订制）；

l 压力变送器量程：-10-10kPa、最小±200Pa或其它订制量程；

l 介质温度范围：-40-500℃；

4.2.2烟气压力监测仪

l 量程(高/低) ：±10Kpa

l 测量精度：≤±2%

l 分析方法：静压传感器

l 环境温度限制(最低/最高)：-40～60℃

l 用电量：5w

l 输出信号型式：（4～20）mA

4.2.3温度监测仪

l 量程：0-300℃

l 测量精度：≤±2%

l 分析方法：热电阻（或热电偶）

l 环境温度限制(最低/最高)：-40-60℃

l 用电量：2W

l 输出信号型式：（4-20）mA

4.3湿度、含氧量监测仪

l 技术参数

表4-1

湿度、氧含量监测仪是以微处理机为核心，以变频离子式氧传感器为测量单元的智能湿度﹠氧变送器。仪器通过软件PID技术控制两只传感器的参比电压，分别测试游离态的氧气浓度、游离态和混合态氧浓度，对两只传感器的输出信号进行放大、滤波、线性化修正等电气处理后，由微处理机计算出样气中的湿度和氧浓度，最后输出正比于样气的湿度和氧浓度的标准电流。

4.4空气发生器

空气发生器是配套气相色谱仪的专业气源，空气纯度高满足色谱仪的使用。可连接任意进口、国产的色谱仪。

4.4.1技术参数如下：

l 输出空气相对碳氢浓度：<0.1ppm

l 最大输入空气相对碳氢浓度：<100ppm

l 最大输入空气压力：0-0.5MPa

l 最大输出流量：0-2000ml/min

l 使用环境温度：0-40℃

l 使用环境湿度：<85%

l 最大功率：350W

l 重量：10Kg

4.4.2主要特点：

l 仪器设有自动吸附排除空气中烃、酯、油等，大大提高空气的质量，无需维护。

l 不锈钢储气罐、自动放水；

l 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)

l 低压启动、有效提高压缩机寿命；

l 体积小，噪音低，特别适合实验室使用；

l 双过滤器、两级稳压，输出压力精度高、具有完善的保护措施。

4.5氢气发生器

氢气发生器是我公司生产高纯氢气发生器；完美代替高压钢瓶气体，具有纯度高，安全，压力稳定，操作维护简便。

4.5.1技术参数

l 氢气纯度：＞99.999%

l 氢气流量：0‐500ml/min

l 输出压力：0–0.4Mpa(出厂设定0.3 Mpa)

l 最大功率：220V±10%；50HZ±5%

l 压力稳定精度：150W

l 环境条件：环境湿度10–40ºC；相对湿度≤85%

l 外形尺寸：400x180x380(cm)

l 重量：9kg

4.5.2主要特点

l 操作简便，安全可靠，一次性加碱，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢。(可供多台色谱)

l 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)，设有过压保护装置，两级净化。

l 独特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。

l 桶式电解池，电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率，恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。

l 输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。

第五章系统控制及数据采集子系统

5.1介绍

仪表操作人员在办公室内可以通过安装在电脑上的CEMS在线监测系统软件监控查询所有测量信息和系统状态信息。上位机软件同时生成国家环保部门要求的报表通过数据远传单元（GPRS、Internet等）传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接DCS单元实现与企业内部的DCS联网。由系统的控制功能协调整个系统的时序，系统能够将采集和记录的实时数据自动处理为1min 数据和小时数据。

5.2功能介绍

功能1：数据显示功能

屏幕显示甲烷、总烃、非甲烷总烃数值。

屏幕显示设备各参数的实时数据和设备运行状态，如烟气温度、压力、流速或流量、烟气湿度等。

功能2：数据的转换功能

污染物浓度以干基标准状态值计算。

浓度数据自动处理为整点1小时数据组，且支持超标报警功能。

至少每1min采集一组系统所有测量参数的实时数据。

至少每1min 记录存储一组系统测量的分钟数据，数据为该时段的平均值或瞬时值（根据平台要求）；

小时数据包含本小时内至少45min 的分钟有效数据，数据为该时段的平均值，小时数据记录表即为日报表。

日数据应包含本日至少20h 的小时有效数据，数据为该时段的平均值，日数据记录表即为月报表。

月数据应包含本月至少25 天（其中二月份至少23 天）的日有效数据，数据均为该时段的平均值；月数据记录表即为年报表。

数据报表中应统计记录当日、当月、当年各指标数据的最大值、最小值和平均值。

日报表、月报表和年报表中的污染物浓度、废气流量和废气含氧量均为干基标准状态值。NMHC以碳计。

功能3：数据的检索功能

可根据时间段检索，绘制甲烷、总烃、非甲烷总烃的浓度趋势谱图。

功能4：数据的存储功能

上位机单次数据存储不少于12个月，1小时数据存储不少于5年。

现场机在线气相色谱仪原始数据存储不少于2周，可根据需要设定。

功能5：监测参数设置功能

可设置各测量数据的报警上限和下限。

可设置（4～20）mA模拟输入量有关参数和数据输入开关量所代表的报警含义。

可设置管道横断面面积。

系统具有二级管理权限，管理员可以根据需要设置管理权限和登陆密码。

软件具有安全管理功能，操作人员需使用用户名或工号和相应密码登录或注销后，才能进入和退出软件控制界面。

软件具备至少二级的系统操作使用管理权限：

系统管理员具备软件的最高管理和操作权限，可以进行所有的系统设置工作，如：查询历史数据，设定和修改操作人员密码、操作级别，设定和修改系统的参数设置等。

一般操作人员具备软件的基本操作权限，只能进行实时数据查询、例行维护和检查，不能查看和修改软件参数等其它系统设置。

软件对全部外部人员控制操作均自动记录、保存，形成系统操作和运行状态记录日志，并可查询。

系统受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等情况发生，造成程序中断时，能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。

具备运行参数设置功能，能够查询和修改设置相关参数，主要包括：系统运行参数：日期、时间、地点、污染源排放口的尺寸和截面积、污染物测量量程、超标报警值、皮托管系数以及标准过剩空气系统（标准含氧量）等。系统测量参数：废气流速速度场系数等。

软件中数据状态转换等计算公式应方便查看和检查，确认无误后一般不得修改。

功能6：数据传输功能

系统接口配置RS465接口，用于对外数据输出和通讯，并可根据使用要求，实现单路或双路或多路配置。

系统具有远程数据通讯功能，能够定时传输数据组，并随时接收和应答远程的数据查询等命令，符合HJ/T 212的相关要求。

现场机在线气相色谱仪定时段数据能够在非系统磁盘中备份，上传至远端服务器。

选择合适数据远传单元，利用当地网络与环保局环保信息平台通信，上报监测数据。

数据传输设备具有CCEP认证。

数据传输设备已经通过本地监管平台软件对接测试。

数据传输设备与数据传输设备通信符合HJ/T 212 的相关要求。

数据传输设备与本地监管平台通信符合HJ/T 212 的相关要求。

数据传输设备包含满足本地要求的通信模块。

系统数据采集率大于95%，与政府环境监测部门的通讯，通过有线/无线通讯网络进行 。

环境温度限制(最低/最高)：5-35℃。

数据采集和传输以及通信协议均应符合HJ/T 212《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》的要求。

现场机在线率为95％以上；

正常情况下，掉线后，应在5min 之内重新上线；

单台数据采集传输仪每日掉线次数在3 次以内；

报文传输稳定性在99％以上，当出现报文错误或丢失时，启动纠错逻辑，要求数据采集传输仪重新发送报文

对所传输的数据应按照HJ/T 212中规定的加密方法进行加密处理传输，保证数据传输的安全性。

服务器端对请求连接的客户端进行身份验证。

现场机和上位机的通信协议应符合HJ/T 212 的规定，正确率100% 。

系统稳定运行一星期后，对一星期的数据进行检查，对比接收的数据和现场的数据一致，精确至一位小数，抽查数据正确率100%。

系统稳定运行一个月，不出现除通信稳定性、通信协议正确性、数据传输正确性以外的其他联网问题。

功能7：与企业端系统联网

与企业端系统联网，向企业端系统输送浓度数据和报警信息。

第六章安装

6.1安装要求

l 总电源要求：220VAC±10%，频率50±1Hz，功率≥5.0 KW，接地电阻≤4Ω，符合防雷要求；

l 气源要求：无尘无油无水的压缩空气（露点≤0℃），两路镀锌钢管，一路敷设至分析小屋，另一路敷设至采样平台，均预留G1/2内螺纹球阀。压力：（0.4～0.8）MPa，流量：≥250L/min，压力和流量稳定。

l 平台要求：采样平台实用面积≥4.5m²，护栏高度≥1.2m，100mm的挡脚板，采样法兰至平台围栏宽度≥2.2m，采样平台承重400Kg/m²，监测平台与地面之间应保障安全通行，应设置安全方式直达监测平台。设置固定式钢梯或旋梯到达监测平台，应符合GB4053.1-2要求。

l 分析小屋要求：系统机柜放置在分析小屋内，需保证分析小屋的清洁，无可燃或腐蚀性气体，无机械振动。系统尾气统一排放到用户指定的安全区域或引回原排放管道。

6.2分析小屋要求

l 位置：尽量靠近烟囱或烟道平台上的测量位置（原则上不超过70m）。安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。

l 材质要求：分析小屋的墙体可采用不锈钢板、砖混等材料。如是混凝土材质，外墙和内墙均粉刷成白色。

l 分析小屋的大小：单台监测房的使用面积应≥3*3平方米，室内净高≥2.8m，放置体积为600mm×900mm×2000mm的机柜，还有标气瓶等其他辅助设备。

l 门窗要求：分析小屋门的宽度应≥1米且为外开门，窗户大小应该符合采光和通风要求，窗户材质和层数应满足防尘保湿要求且要考虑防盗措施。

l 小屋照明：60w日光灯，开关安装在室内，照明开关带三线或二线插座。

l 要求环境温度在15℃-30℃之间，相对湿度在60%以下，配置1P冷暖两用空调，要求空调具有断电重启功能。配置排风扇，防止风扇与空调对流。

l 电气设备：在小屋内配置电源分线箱，分线箱内配置空开220V AC×40A一只、220V AC×20A两只、220V AC×10A一只，接地可靠，一般接地电阻要求≤4欧姆。

l 在监测房内放置仪器位置的正上方（靠近烟囱或烟道测量点的一侧）距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为φ60mm圆孔。

l 标准气瓶支架制作：由于烟气监测校准用的标准气体属于有毒有害气体，考虑到标气瓶的安全问题，为了防止标气瓶倾倒，需要制作支架来固定气瓶。

分析小屋布置图6-1

6.3采样点选择

参考环保标准HJ/T 75-2017，测量点的要求如下：

l 采样点位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游。

l 优先选择垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。

l 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

l 对于气态污染物VOCs系统，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向≥2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥0.5倍烟道直径处。

l 对于矩形烟道，以其当量直径计：D=2AB/（A+B），式中A、B为管道边长。

l 为了便于流速的比对监测，不易安装在烟道气流速＜5m/s。

l 当开孔位置无法满足以上要求时，测量点开孔需要由客户和环保检测部门共同确定。

6.4系统开孔示意图

图6-2

单位：mm

1、图中尺寸为最小尺寸。

2、如果烟囱是水泥或砖混，需开膨胀螺栓孔安装，如果是钢材质则直接焊接法兰。

3、测量点按照HJ/T76-2017的标准，当工况不满足时，由用户和环保监管部门共同确定。

4、图上的安装顺序尽量不变动，孔与孔间隔尽量大。

5、安装位置遵循以下原则：

①影响系统的测量精度应该最小。

②有插入深度的仪器不能再管道内部产生碰撞。

③孔位必须与护栏的栏杆错开位置。

6.5安装注意点

l 采样探头：安装时取样探杆应向下倾斜5度。

图6-3

l 系统机柜需固定在分析小屋内，机柜前后左右需预留1m的空间，保证能打开柜门，方便维护。

l 取样管线、电缆铺设：取样管线铺设应遵循采样探头的位置最高，依次降低，系统机柜的样气连接口最低的原则。

l 标气钢瓶需放置在气瓶架或有气瓶锁链的区域，严防标气泄露。

l 系统尾气排放管需畅通和安全。

6.6安装安全要求

l 严格按照各有关安全规定进行施工，安全措施不到位不得施工。

l 设备在搬运及安装过程中，应做好保护工作。

l 现场用电设备、机器必须可靠接地，线缆绝缘良好。

l 现场试用电、气焊时应配备消防器材，专人防护。

l 严禁将施工用电缆线等搭挂在仪表设备上。

l 严禁现场电缆金属芯线头裸露在外，防止现场危险电压串入，造成人身、设备的以外伤害。

图6-4

6.7安装前的准备

安装过程中需要如下条件，在安装开始前应准备妥当。

l 现场监测平台及监测孔已完备；

l 系统所要求的电源、气源及信号传输管线已完备；

l 仪表间已完备。

6.8设备安装场所的选定

l 应尽量安装在气体采样探头的设置点附近，这样可以避免因导管过长, 出现影响或延迟检测数据等情况。

l 请注意机箱入口处的样品气体压力值。当样品气体压力特别低, 或样品气体粉尘含量较多时, 会造成排液分离器内的压力降低，造成其中的液体被抽吸往排液口流出, 甚至产生排液流入分析仪主机等严重事故, 一旦出现这种情况，请和本公司联系解决。

l 请注意避开直接接受太阳，热源等辐射的地方，以及避开经常直接被风吹，受震动的地方。

l 请尽量避免放置在含有腐蚀性气体的空气环境中。

l 要求环境温度5-30℃, 湿度95%RH以下。

l 请事先充分考虑本装置维护保养，调整修理所需要的空间。

l 应尽量远离大电流的电源线,高压电线等容易产生干扰源的地方，选择具备良好接地条件的场所。

l 在仪表室中进行远距离测定等情况下，本设备输出信号（电流信号）可以连接数百米长的导线来进行数据显示，记录和仪器调整，但应注意使信号连接线尽量远离各类干扰源.

l 由于该装置没有防爆结构，所以不宜在易发生爆炸的环境中使用。

l 注意必须要安装单独D类型接地。

l 在易发生雷击的地方，请给电源和信号线安装避雷器。

6.9安装伴热采样管

系统为用户提供一套专用伴热采样管。采样管由聚四氟乙烯气管及伴热带组成。伴热带采用220V供电，安装时务必正确连接在机柜专门提供的220V加热陶瓷电源端子上。按照标志的正确连接气管和烟气采样探头的接管口上。将专用伴热采样管从探头连接到仪表间，中间必须安装牢固，每间隔5米必须有永久固定点，不允许长跨度悬吊（最好有专门的管线槽架）。

第七章运行操作

请在详细阅读各部件机构使用说明书，充分理解它们各部分的规格，使用方法，并再三确认本装置已经得到正确组装和放置后，再启动本装置。

7.1色谱仪操作

7.1.1登陆

为了安全操作，账户分为用户和管理员二级权限。打开仪器，界面处于登录界面，可选择用户和管理员两种登录模式。用户模式允许用户查看相关数据，不允许进行操作管理。管理员可查看和编辑所有软件内容。输入用户名称和密码，点击箭头完成登录。登陆界面中重启按钮，可实现软件的重启。用户名和密码的输入，需要点击键盘，输入用户名和密码，支持英文和数字。管理员具备软件的最高管理和操作权限，可以进行所有的系统设置工作。用户具备软件的基本操作权限。

7.1.2色谱仪主页

主页信息分为标题栏、VOCs组分、方法状态、采样点、烟气参数、设备状态、工具栏。系统VOCs组分，显示上一次运行方法的化合物浓度数据，显示浓度单位，采样时间，化合物名称和浓度。系统方法状态包括当前方法、方法已运行时间、采样点。烟气参数包括烟气流速、烟气静压（表压）、烟气湿度、烟气含氧量、速度场系数、烟气湿度、大气压、烟道截面积、基准氧含量、皮托管系数。设备状态，显示系统可连接的仪器状态。可点击相关设备，查阅设备状态。比如点击色谱仪，可显示色谱仪主要的系统状态参数。

7.2 标题栏

标题栏包括8个方面：账户信息；界面信息；当前日期和时间；系统；更新；报警；日志；屏幕校准；异常模块；方法运行标识符；逻辑板断开标识符；

7.2.1系统

点击系统。第一栏为工具栏包括返回主页，第二栏包括公司logo、软件版本、仪器型号、ip地址、远程ID。第三栏为服务连接状态、登录时间和运行时间。服务包括主控服务、设备控制服务、数据采集服务、数据中心服务、数据分析服务、执行数据库服务、资源数据库服务、结果数据库服务、用户数据库服务的当前状态。服务的状态分为四种：正常连接、未连接、未注册、未知错误。如果出现未连接、未注册和未知错误，请等待5min，如果仍然处于此状态，首先采用简单处理，开关机重启。

7.2.2更新

点击“更新”，左侧的工具栏包括软件更新、固件更新和返回主页；固件信息包括固件版本和序列号。右侧的信息是软件信息和固件信息，其中软件信息包括软件版本、软件型号；固件信息包括固件版本和序列号。

7.2.3日志

点击“日志”，日志界面左侧为工具栏，选项卡包括查看和返回主页；右侧为信息栏，显示序号、应用、描述、用户、日期。点击“查看”，可查看应用名称、描述、详细操作、日期、用户。

7.2.4屏幕校准

屏幕校准，为了防止鼠标与手指点击位置不一致的问题，可以进行屏幕校准，询问是否开始屏幕校准。点击“确定”，出现黑色屏幕，左上、右上、右下，左下，中间，依次会出现十字框，请用食指依次点击十字框，完成屏幕校准，结束后返回到登录界面。登录界面有屏幕校准，功能一致。

7.3 工具栏

工具栏包括参数、方法、计划、数据、趋势、校准、开始/停止。

7.4 方法

7.4.1方法管理

方法管理界面，左侧为工具栏，选项卡包括查看、添加、删除、修改、计划和主页；右侧为信息栏，显示序号、方法、类型、设备型号和更新日期。

7.4.2方法查看

选中方法，点击“查看”，出现方法清单，例如标气方法左侧为工具栏，选项卡包括修改和返回；右侧为标题栏和信息栏，标题栏显示初始、执行、数据采集、分析、数据汇总和信息上传，信息栏显示序号、时间轴、服务、部件、方法、参数和异步。

7.4.3方法修改

在方法管理界面中，选择需要修改的信息，或者在查看界面中，点击“修改”，均可进入修改方法界面，左侧为工具栏，选项卡包括添加、删除、修改、上移、下移、下一步和取消，可进一步修改详细信息。添加方法中的内容，即子方法，则点击工具栏中的“添加”。输入时间，选择服务、部件和方法，输入参数，点击确认即可。删除方法中的子方法，点击工具栏中的“删除”，弹出对话框，“确认删除”，可点击确定和取消。修改方法中的子方法内容，则点击工具栏中的修改，可修改时间轴、服务、部件、方法、参数。

第八章故障对策

在这里介绍本测定装置长期工作后，常见故障情况的一些应急维修及对策措施，如果是关于其中各组成机构的故障情况最好先参考各相关机构使用说明书。

分析仪发生故障时，由于其产生原因不同，会出现各种各样的现象症状。要想迅速修复，调查了解发生故障前的工作情况是相当重要的一环。

例如，会有逐渐出现工作情况失常；在受到某外力打击后工作状况不佳；突然出现检测反常；切断电源后再度打开时情况异常；由于混入含杂质气体，立刻出现检测失调等等情况产生，即使是同一故障现象，可根据它前后工作情况不同作出是属于部件老化损坏，电气故障，还是属于气体系统故障等不同判断。但是如果属于分析仪故障修理那需要相当复杂高深的技术，尤其分析仪内部故障连同电子部件发生故障时，有时连寻找故障点都相当困难。遇到这类故障情况，还是委托本公司派遣技术员前来维修为好，但下面叙述的内容对于贵客户来说也是十分实用的处理对策，特别在整个样品气体的故障，其故障发生点的寻找，产生原因都比较容易对付，用户可以根据下面给予的对策处理。

本检测装置中凡与计量单位有关器具进行修理时，原则上规定必须再度接受计量鉴定，但是对于某些与检测性能无关的应急处理等应另当别论，可以有以下情况：

轻度维修范围（用户可以自行修理范围）

① 外箱，电源软线，连接线或于控制流量有关的零部件更换或修理。

② 外部螺丝类，橡胶垫圈，把手旋钮，电源接线端子，指示灯，照明灯，保险丝，过滤器部件，隔膜泵，或自动校正用标准件等的更换。

③ 凡污损及计量器具上计量刻度以外标志文字类（只要已恢复），或对计量精度无直接影响的锈蚀，颜色脱落，修补，甚至焊接。

凡属以上轻度修理范围内，零部件更换以外的修理，因大都与计量成分有直接关系，请务必与本公司联系。

8.1常见故障判断

表8-1

第九章日常巡检

9.1  日常维护

日常维护队保持和提高系统的运行效率和使用寿命至关重要，其日常维护项目主要有以下几方面：

①站点安全检查

②预处理系统的检查维护

③辅助设施检查

④分析仪的检查维护

⑤现场标气核查

⑥数据采集传输与处理子系统的检查维护

9.2  巡检内容

l 日常巡检要求：

①预处理系统的检查维护

检查采样探头、伴热管线、高温箱加热是否异常；

清理空压机气罐内的积水一次；

反吹气检查过滤器减压阀滤芯是否需要更换。

检查内部管路气密性；

采样泵工作状态和管路畅通情况进行检查，必要时更换泵膜，清洗管路；

检查过滤器、风扇及工控机的工作状态；

检查流量计的流量控制情况；

检查排气口是否堵塞；

②辅助设施检查

检查空压机运行是否异常；

检查零气发生器运行是否正常；

检查氢气发生器运行是否正常；

③分析仪的检查维护

检查分析仪的进样量是否正常；

检查气相色谱仪运行是否异常；

④现场标气核查

检查标准气体压力情况；

检查标准气体浓度是否适用；

检查标准气体是否过期；

⑤数据控制与采集单元的检查维护

检查工控机运行情况是否异常；

检查数据显示情况，查看报表，对照历史数据，检查分析仪的工作稳定性；

检查PLC控制单元是否异常。

检查数据采集仪运行是否正常；

检查上位机与数采仪数据是否一致；

检查平台与数采仪数据是否相同;

l 每次日常维护到现场需要检查和记录以下事项：

①系统自动运行状态是否正常（绿色灯亮为正常，红色灯亮为故障）；

②采样探头、取样管线、预处理箱温度是否达到设定值；

③采样泵是否运行，排气流量是否正常；

④在线气相色谱仪是否正常工作；

⑤检查氮气瓶压力，氮气减压阀输出压力调节是否正常；

⑥检查氢气发生器输出压力和流量；

⑦检查氢气发生器干燥剂颜色变化：

⑧检查氢气发生器补水桶水位；

⑨检查零气发生器压力；

⑩检查空压机或用户提供气源的压力；

⑪检查过滤减压阀滤芯颜色；

⑫检查标气瓶（是否过期、标气瓶压力、标气减压阀压力）；

⑬清洗二级过滤器一次（根据需要）；

⑭在线气相色谱仪校准一次（根据需要）；

⑮记录查询近期测量数据和校准数据；

日常维护人员必须经过培训合格后方可上岗，操作维护。

日常巡检间隔不超过7d，巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检项目的运行状态等内容，每次巡检应记录并归档。日常巡检规程应包括该系统的运行状况、VOC工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。

第十章操作维护

10.1注意事项

①采样探头过滤器滤芯需达到2 um及以下水平，质保期内由于滤芯精度不够导致采样探头堵塞或采样管路堵塞不在质保范围之内；

②加热盒内的高温过滤器，过滤精度需达到0.5 um及以下水平，质保期内由于高温过滤精度不符合要求导致仪表进气管路堵塞不在质保范围之内；

③碱液型氢气发生器碱液需为KOH，由于添加的碱液类型与要求不符导致发生器损坏不在质保范围之内；

④碱液型氢气发生器氧气出口必须畅通，由于氧气出口堵塞导致发生器内部损坏不在质保范围之内。

⑤空气发生器入口压缩空气需无液态水，直观表现为空压机与发生器之间的管路内无液态水，由于发生器入口空气达不到要求导致发生器内部损坏不在质保范围之内；

⑥分析仪表驱动气需为无油、干燥的压缩空气或钢瓶氮气，驱动气达不到要求对分析仪表内部气路及气动阀部件损坏不在质保期内。

10.2系统故障排除

表10-1

10.3日常基本损耗清单

表10-2

10.4温压流监测仪维护

温压流一体监测仪（以下简称温压流监测仪）由S型皮托管、热电阻、微压差/绝压传感器组、反吹单元和信号控制处理器等组成，是专门针对烟气排放监测的高尘、高温、高湿和高腐蚀环境而开发的一体式流速、动压、静压、烟温监测仪，符合国家相关标准的要求，适用于烟气排放连续监测系统（VOC）进行烟气流速、压力、温度及流量的实时连续测量。

10.5检查维护

l 维护周期

建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器,而后30天再次检查,如无问题, 则可以3个月为间隔检查。

l 维护内容

1、检查仪器的供电和反吹仪表气压力为0.3~0.6MPa（表压）。最大不得超过0.8MPa。

2、根据现场环境和机组运行工况简单判断通过烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内。遇到仪器故障可先参考下表查修，如还不能排除，请及时与我们联系。